المجهر الدقيق في علم الأمراض: نظرة عامة فنية

الميكروتوم هو أداة قطع دقيقة تستخدم في مختبرات علم الأمراض والهيستولوجيا لإعداد قطع رقيقة للغاية من العينات البيولوجيةعادة ما تتراوح سمكها من 2 إلى 25 ميكرومتر (μm)يتم تركيب هذه الأجزاء على الشرائح ويتم تلوينها للفحص المجهري، مما يشكل أساس التشخيص المرضي.مصطلح "ميكروتوم" يأتي من الكلمات اليونانية "ميكروس" (صغير) و "تيمنيين" (القطع)، يصف بدقة وظيفته الأساسية.يسمح الجهاز بإعداد قطع متسلسلة مقطوعة من خلال كتلة من الأنسجة مما يسمح بإعادة بناء ثلاثية الأبعاد التفصيلية للهيكل التشريحيالمصطلحات المهنية المرتبطة بـ (ميكروتومي) تشملإدراج البارافين,التقطيع الصاخب,توجيه العينة، وتعديل زاوية السكين، كلها حاسمة لجودة القطعة المثلى.

مبدأ العمل الأساسي لميكروتوم ينطوي على التقدم الميكانيكي الدقيق لكتلة الأنسجة ضد شفرة قطع ثابتة ، أو العكس ،حركة شفرة عبر كتلة الأنسجة الثابتةتتطلب هذه العملية تعديلات دقيقة للغاية على مستوى الميكرون لضمان سمك قطعة موحدة.تستخدم معظم الميكروتومات الحديثة آلية تغذية تستند إلى خرطوم ميكروميتر دقيق أو محرك خطوة يقدم العينة في الزيادات التي تتوافق مع سمك القسم المطلوبيمكن أن يكون عمل القطع يدويًا أو شبه تلقائيًا أو آليًا بالكامل ، مع نماذج متقدمة تتضمن أنظمة توجيه دقيقة للحفاظ على زوايا وسرعات القطع المثلى.بالنسبة لميكروتومات الكريوستات المستخدمة في تقنيات التقطيع المجمد، يتم وضع الآلية بأكملها داخل غرفة تبريد تحتفظ بدرجات حرارة تتراوح بين - 15 °C إلى - 30 °C للحفاظ على سلامة الأنسجة أثناء التقطيع.

تعمل الميكروتومات على العديد من الوظائف الأساسية في الممارسة والبحوث المرضية:

• إنتاج قطع أنسجة رقيقة ومتساوية لللوغة النسائية الروتينية (H&E)
• تحضير العينات لتقنيات تلوين متخصصة (المناعة الكيميائية، تلوينات خاصة)
• توليد الأقسام المتسلسلة لإعادة بناء وتحليل ثلاثي الأبعاد
• تحضير القطعة المجمدة داخل الجراحة للتشخيص السريع أثناء العمليات الجراحية
• إعداد العينات لتقنيات علم الأمراض الجزيئية وتطبيقات البحث

تتضمن الميكروتومات الحديثة هندسة دقة ومواد عالية الجودة لضمان أداء ثابت:

• القاعدة والإطار: عادة ما يتم تصنيعها من سبائك الحديد الصلب أو الألومنيوم الثقيلة لتوفير الاستقرار وتقليل الاهتزاز أثناء التقطيع
• آلية القطع: مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعة بدقة تضمن التشغيل السلس وسمك القطاع المتسق
• عجلات اليد ونظم التحكم: مصممة إرغونيمياً مع أسطح فولاذية مغلفة بالمسحوق لمقاومة التآكل
• مشبك العينة: المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم المضغوط لضمان احتجاز كتلة الأنسجة الآمنة
• نظام حامل السكين: سبيكة عالية القوة ذات الزاوية القابلة للتعديل متوافقة مع أنواع مختلفة من الشفرات
• : أنظمة المعدات الدقيقة ومسامير الرصاص المصنوعة عادة من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للاستعمال
• دروع السلامة: زجاج البوليكربونات الشفاف أو زجاج الأمان الذي يوفر الحماية دون إعاقة الرؤية التشغيلية

يجد الميكروتومات تطبيقات في العديد من الصناعات والقطاعات:

• الهندسة الطبية: أقسام أمراض المستشفيات ومختبرات التشخيص ومؤسسات الأبحاث الطبية
• هندسة الغرف النظيفة: التصنيع الصيدلي المتوافق مع GMP، مختبرات السلامة الحيوية
• هندسة المختبرات: مختبرات البحوث الجامعية ومرافق البحوث الحكومية
• التكنولوجيا الحيوية: شركات الأدوية الحيوية، مختبرات زراعة الخلايا
• تكنولوجيا البيئة: وكالات مراقبة البيئة، مختبرات أبحاث السموم
• الأجهزة الطبية: شركات تصنيع المعدات الطبية، شركات تطوير المفاعلات
• هندسة البناء: شركات تخطيط وتصميم المختبرات، شركات بناء المرافق العلمية

متطلبات التثبيت:

• وضعها على سطح عمل مستقر ومقاوم للهزات ، وتجنب أشعة الشمس المباشرة ومصادر الحرارة
• ضمان مساحة كافية حول المعدات للعمل والصيانة
• توفير الطاقة المستقر يلبي مواصفات المعدات ، باستخدام موازين الجهد عند الضرورة
• بالنسبة للميكروتومات المحركية ، تأكد من الترسيم السليم لمنع التفريغ الكهربائي

الاعتبارات التشغيلية

• يجب على المشغلين الحصول على تدريب متخصص في استخدام المعدات وبروتوكولات السلامة
• استخدم دائمًا معدات حماية شخصية مناسبة، بما في ذلك القفازات ونظارات الأمان والمعاطف المختبرية
• فحص حالة الشفرة بانتظام ، حيث تؤثر الشفرات الباهتة أو التالفة على جودة القسم وزيادة الخطر
• اتبع بروتوكولات التنظيف والتطهير التي يوصي بها المصنع لمنع التلوث المتبادل
• تنظيف المعدات بشكل صحيح بعد الاستخدام والتخلص من النفايات الخطرة حيوياً وفقًا للبروتوكولات المعمول بها

الصيانة المناسبة ضرورية لضمان التشغيل الموثوق به على المدى الطويل من الميكروتومات:

الصيانة اليومية:

• تنظيف المعدات بعناية بعد كل استخدام، وإزالة بقايا الأنسجة والحطام
• تطهير أسطح العمل بالمواد المناسبة (مثل إيثانول 70٪)
• فحص حالة الشفرة واستبدالها عند الضرورة
• تحقق من جميع الأجزاء المتحركة للعمل بسلاسة وتزييت حسب الحاجة

الصيانة الدورية:

• التفتيش الشهري ومعايرة مؤشرات السماكة لضمان الدقة
• التشحيم المهني كل أربع سنوات لجميع الأجزاء المتحركة باستخدام مواد التشحيم الموصى بها من قبل الشركة المصنعة
• التفتيش الشامل ونصف السنة والتعديل من قبل الفنيين المؤهلين
• إصلاح وتعديل شامل سنوي، بما في ذلك جميع المكونات الميكانيكية الدقيقة

استبدال المرشح:بالنسبة للميكروتومات المحركية والباردة، قم باستبدال مرشحات الهواء وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة، عادة كل 6-12 شهرًا، مع تعديل التكرار بناءً على بيئة التشغيل.

حفظ السجلات:الحفاظ على سجلات مفصلة لجميع أنشطة الخدمة والمعايرة والإصلاح، والتي هي ضرورية لضمان الجودة ومراجعات الامتثال.